Очистка дымовых газов. Промышленное оборудование.

Очистка дымовых газов: методы, фильтры, очистка от оксидов азота, оксидов серы, золы, твердых частиц.

Очистка дымовых газов, образующихся в процессе осуществления технологических и подготовительных процессов на промышленных предприятиях, является одной из основных задач в сфере сохранения окружающей среды и снижения заболеваний персонала. Энергетические, металлургические, химические предприятия выбрасывают в атмосферу большое количество вредных и опасных веществ, количество которых исчисляется миллионами тонн в год.

Наличие эффективных установок очистки дымовых газов на промышленном производстве обязательно и закреплено на законодательном уровне. Существуют таблицы предельно-допустимых концентраций (ПДК) для конкретных вредных веществ, превышение которых влечет за собой крупные штрафы от контролирующих органов, а повторные нарушения могут привести к частичной или полной остановке производственных процессов.

Методы, технологии, способы очистки

Очистка дымовых газов зависит от большого количества факторов:

• физические и химические свойства выбрасываемых веществ;
• дисперсный состав примесей;
• концентрация вредных компонентов в выбрасываемых газах;
• температура рабочей среды;
• объем и скорость выбросов;
• необходимая степень очистки;
• возможность повторного использования улавливаемых веществ.

Способ и вид устройства для очистки выбрасываемых газов рассчитывается и выбирается на стадии создания общего проекта энергетического или металлургического объекта. Существуют два метода, где происходит очистка дымовых газов:

• физический;
• физико-химический.

В первом случае используются сухие (механические) улавливающие устройства и аппараты мокрой очистки. Сухим способом очищаются газовоздушные смеси в инерционных пылеуловителях, циклонах, электрических, рукавных, картриджных фильтрах. Очистка дымовых газов происходит за счет центробежной и инерционной сил, когда твердые частицы отбрасываются к стенкам корпуса или оседают в накопительный бункер при резком изменении направления движения очищаемого газа. В рукавных фильтрах очистка дымовых газов осуществляется при прохождении запыленного газа через фильтрующий материал, а в электрических аппаратах для осаждения используется разность потенциалов частичек загрязнений и специальных электродов внутри корпуса. Циклоны и осадительные камеры могут применяться в качестве основной или второй ступени очистки.

В аппаратах мокрой очистки производится очистка дымовых газов запыленного потока жидкостью с помощью форсунок или загрязнения осаждаются на пленку жидкости, которая подается на внутренние поверхности камеры. Твердые частицы загрязнений захватываются мельчайшими каплями жидкости и выводят их из запыленного потока. Прилипшие на мокрые поверхности загрязнения смываются жидкостью в дренажную систему. К аппаратам мокрой очистки относятся скрубберы, трубы Вентури, динамические промыватели. Мокрая очистка актуальна для предприятий, на которых существует система очистки воды, при ее отсутствии лучше предусмотреть сухой метод обеспыливания рабочего потока.

В современной промышленности применяют пять основных видов очистки дымовых газов:

• абсорбция (физическая или химическая) – основой метода является подбор жидкости, при прохождении которой загрязнения растворяются в ней (физическая абсорбция) или вступают с ней в химическую реакцию с образованием новых веществ (химическая абсорбция);
• адсорбция – процесс диффузии с образованием повышенной концентрации отделяемых газов на границе раздела фаз при связывании загрязняющих веществ на поверхности жидкого или твердого соединения (активный уголь, силикагель, цеолиты, синтетические смолы);
• конденсация – метод для применения в среде углеводородов или других органических соединений, когда система содержит пары веществ при температуре, очень близкой к точке росы;
• дожигание – термическое окисление, очистка дымовых газов до образования безвредных соединений (СО₂, Н₂О);
• химический метод – нейтрализация вредных веществ путем химической реакции с другими элементами.

В зависимости от условий эксплуатации и состава очищаемого потока газа методы могут комбинироваться.

Очистка дымовых газов: Электрофильтры, Циклоны, Скрубберы

>

Основными устройствами для очистки дымовых газов от золы, пыли, твердых неслипающихся веществ на крупных производственных предприятиях являются циклоны, скрубберы, электрические и рукавные фильтры. В зависимости от вида загрязнений, концентрации и объема выбросов такие аппараты могут использоваться в качестве основной или дополнительной (второй) ступени очистки.

В циклонах очистка дымовых газов происходит за счет воздействия на запыленный поток центробежной и инерционной сил. Загрязненный газ поступает в цилиндрический корпус через спиральный патрубок, который закручивает поток вокруг вертикальной оси. Частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса и продолжают движение в нижнюю коническую часть циклона. Направление движения потока в нижней части резко меняется на 180°, чистый воздух выходит в вертикальный патрубок, а пыль оседает в нижнюю часть корпуса и далее в накопительный бункер.

Скрубберы могут иметь различную конструкцию, но основным отличием таких аппаратов является орошение внутренних поверхностей для связывания частиц загрязнений. Пыль оседает на мокрую поверхность или удаляется мельчайшими каплями жидкости, которую подают давлением форсунки. Все загрязнения смываются в дренаж и транспортируются в систему очистки. Для нейтрализации и очистка дымовых газов или химических веществ в скрубберах возможно применение в качестве жидкостей различных химических растворов.

Принцип работы электрических фильтров основан на движении заряженных частиц загрязнений в электрическом поле к электродам, которые имеют противоположный заряд. Процесс характеризуется небольшим удельным сопротивлением движению потока газов и высокой степенью очистки. Наибольшее распространение получили трубчатые и пластинчатые модели фильтров. В первом случае запыленный поток проходит вертикально через полые (трубчатые) электроды, по оси которых расположены коронирующие проводники. Во втором случае электроды изготовлены в виде пластин, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга в несколько рядов. Проходя через коронный разряд, образующийся между электродами, частицы загрязнений получают ионы противоположного значения, которые заставляют двигаться пыль к электродам. Для поддержания эффективности электроды периодически встряхиваются.

Очистка дымовых газов от оксидов азота, оксидов серы, золы, твердых частиц

Основными источниками загрязнения окружающей среды являются энергетика (тепловые станции), черная и цветная металлургия, химические предприятия. Распространенным способом очистки отходящих газов от диоксида серы в сфере энергетики и металлургии является многоступенчатая система с применением абсорбера в виде суспензии извести СаО с концентрацией 100-150 г/л и суспензии известняка СаСО₃. В этой схеме первоначальная очистка дымовых газов от золы осуществляется электрическим фильтром. Далее газовый поток дымососом направляется в форсуночный абсорбер первой ступени и после во второй абсорбер. Суспензия известняка в абсорберы подается циркуляционными насосами с орошением многочисленных ярусов. В результате диоксид серы преобразуется в CaSO₄. Степень очистки от диоксида серы в таком процессе доходит до показателя 90-98%.

Похожая система осуществляется с применением поглотителя в виде водного раствора аммиака. В схему включены скруббер, два холодильника, поглотительная башня, отгонная колонна, выпарные аппараты, кристаллизатор, центрифуга.

Оксиды азота (NO, NO₂) крайне негативно влияют на человека: при попадании в организм действуют на нервную систему, при высокой концентрации разрушает кровь, преобразуя оксигемоглобин в метгемоглобин, разрушает слизистую оболочку легких. Основными источниками являются предприятия, производящие азотную кислоту, удобрения, боеприпасы, котлоагрегаты сжигающие топливо, газотурбинные двигатели, ТЭС.

Различают два вида решения проблемы уменьшения выбросов оксидов азота:

• очистка дымовых газов (окислительный, восстановительный, сорбционный способы);
• подавление процесса образования в устройствах.

Окислительный способ состоит в окислении азотистых соединений до N₂O₃ с последующим поглощением различными сорбентами. Восстановительный способ подразумевает восстановление каталитическим или термическим методом до нейтральных соединений. Сорбционный вариант основан на взаимодействии окислов с растворами щелочей, сульфатов или хлоридов железа, сульфатов никеля. Сорбционный способ для очистки дымовых газов с содержанием малореакционного NO малопригоден.

Очистка дымовых газов металлургических печей

Основной установкой для очистки газов в металлургической промышленности является скруббер (труба Вентури). Способ основан на орошении отходящих газов жидкостью с различным углом от плоскости движения потока. Конструкция трубы Вентури представляет собой два конуса, соединенных между собой узкими частями. При прохождении поочередно узкой и широкой части скруббера скорость потока газов меняется, что позволяет эффективно впрыскивать жидкость и распределять ее на максимальный объем. Загрязнения в виде пульпы удаляются через шламопровод. Выделяющийся при металлургических процессах оксид углерода СО (угарный газ) выводится через дымоход (свеча), где в определенном месте автоматически поджигается, превращаясь в безвредный СО₂.

Основные типы загрязнений в дымовом газе

Основные типы загрязнения, выделяющиеся в процессе горения:

• Летучая зола — мелкие частицы несгораемого остатка, состоящие из минеральных примесей, которые были в исходном топливе. Количество золы в дымовых газах варьируется от типа топлива — в мазуте содержание, как правило, 0.05-0.15%, в дровах от 0.5% до 2%, в каменном угле содержание золы варьируется от 1 до 50%, в торфе от 3 до 30%, а в горючих сланцах от 50 до 80% золы. Чем больше процент содержания золы в топливе, тем больше золы образуется в процессе горения. Следовательно, от используемого типа топлива зависит и выбор очистительных систем для дымовых газов.
• Оксиды серы (SO₂) и азота (NO и NO₂) — в воздухе соединяются с парами воды и в ходе фотохимической реакции образуют кислоту, которая оседает на землю в виде кислотных дождей.
• Тяжелые металлы — группа элементов таблицы Менделеева, обладающие свойством токсичности. Стоит оговорится, что термин «тяжелые металлы» охватывает достаточно широкую группу элементов, и используется, как правило, в контексте вредности для здоровья. С технической точки зрения, к тяжелым металлам причисляют элементы с плотностью выше плотности железа (8 г/см²). На практике, чаще всего термин «тяжелые металлы» применяется к свинцу, ртути и кадмию.

Основные источники загрязнения дымовыми газами

Основными источниками загрязнения атмосферы дымовыми газами на сегодняшний день являются предприятия энергетической сферы — тепловые электростанции и котельные, работающие на ископаемом топливе: каменном угле, природном газе, мазуте и т.д.

Кроме того, дымовые газы выбрасывают:

• Нефтяные факелы, сжигающие попутный газ;
• Промышленные предприятия;
• Автотранспорт с ДВС.

Очистка дымовых газов от золы и твердых частиц. Способы.

Фильтрование:

Рукавные тканевые фильтры — представляют из себя цилиндрические емкости, в которых расположены вертикально подвешенные тканевые мешки. Частицы золы в дымовом газе, проходя через ткань, застревают. Очищенный воздух выводится через трубу в верхней части емкости. Для очистки рукавов от золы их периодически встряхивают. Зола собирается в отстойнике. Рукавные тканевые фильтры для очистки воздуха от дыма улавливают до 99.9% золы.

Электростатические фильтры — в таких устройствах поток загрязненного воздуха проходит через электрическое поле, после чего частицы оседают на электродах под действием электростатического поля обратной полярности. Кольцевые эмульгаторы — в основе работы таких очистителей лежит эмульгационный способ мокрой очистки, который во многом схож с принципом работы скруббера, но имеет свои нюансы.

Кольцевой эмульгатор представляет из себя вертикальную емкость, внутри которой находится вращающаяся тарелкообразная насадка. Дымовой газ поступает через патрубки внизу емкости, расположенные под углом. Как результат — загрязненный газ завихряется. Контактируя с жидкостью на тарелке, газ образует с водой газожидкостную эмульсию, которая накапливается под тарелкой. После выключения аппарата, образуется противоток газ-жидкость —шлам стекает через отверстие в основании рабочей камеры, а очищенный газ выходит через выходной газоход.

Скрубберы — аппараты для мокрой очистки дымовых газов. Представляют из себя вертикальные емкости, внутри которых располагаются различные приспособления для мокрой очистки (форсунки для разбрызгивания воды, различные насадки, устройства для дробления воды газовым потоком). Дым промывается и очищается водой, вся сажа остается с водой, которая утекает в отстойник, очищенный же газ выводится в атмосферу через патрубок в верхней части скруббера.

Способы очистки дымового газа от оксидов серы

Для очистки дымовых газов от оксидов серы применяются 3 технологии: мокрая, мокросухая и сухая очистка. В основе каждого способа очистки лежит принцип сорбции — оксиды серы соединяются с каким-либо активным веществом, образуя либо осадок, либо безвредное вещество.

Мокрая сероочистка

Используется при высокой концентрации в серы в исходном топливе (от 2 до 4%), обеспечивает уровень очистки в 95-99% в зависимости от используемого сорбента.

В качестве сорбента используются используются:

• Суспензия извести
• Соединения аммиака
• Суспензия доломита
• Кальцинированная вода
• Морская вода
• Сточные воды
• Карбонат натрия

Сероочистка при мокром способе очистки происходит в скруббере.

Сухая очистка

Технология сухой сероочистки основывается на использовании различных сухих сорбентов — чаще всего используется сухой известняк, который вводят непосредственно в топку. В ходе кальцинирования известняка выделяется известь, которая связывает серные соединения, тем самым не давая им попасть в дымовые газы.

Такой способ очистки позволяет улавливать до 99% оксидов серы.

Мокросухая чистка

При таком методе сероочистки в поток дымового газа вводится жидкий абсорбент (чаще всего — суспензия извести), вода испаряется, а известь связывает оксиды, образуя сульфаты и сульфиды кальция, которые впоследствии улавливаются рукавными или электростатическими фильтрами.

Мокросухая очистка обеспечивает до 98% улавливания оксидов серы.

Очистка дымовых газов от оксидов азота. Каталитические способы.

Очистка дымовых газов от оксидов азота происходит по двум основным технологиям:

• Селективное каталитическое восстановление NO_x (используется аббревиатура СКВ)
• Селективное некаталитическое восстановление NO_x (используется аббревиатура СНКВ)

В основе обеих технологий лежит реакция восстановления NO_x при помощи аммиака или его производных (мочевина, соли аммония) до образования азота и воды.

При использовании СКВ очистка проводится на поверхности гетерогенных катализаторов при рабочей температуре 200-500 градусов Цельсия.

В случае технологии СНКВ процесс очистки проходит в газовой камере, при рабочей температуре свыше 800 градусов по Цельсию

В обоих случаях катализаторы представляют собой пластины с нанесенной на них каталитической массой или же соты, где каталитическое вещество нанесено на подложку сот. В роли каталитического вещества используется оксид ванадия в смеси с оксидом титана или оксидом алюминия.

Правовая сторона ограничения выбросов дымовых газов в атмосферу

Большинство государств регулирует количество выбросов дымовых газов в атмосферу, устанавливая предельно допустимую концентрацию (ПДК) для основных продуктов загрязнения.

Стоит отметить, что ПДК регулярно уменьшается и к 2050 году планируется свести загрязнение к величинам, близким к нулю.

Основные положения по очистке воздуха в России содержатся в Федеральном законе N 96-ФЗ «Об охране окружающей среды» от 04.05.1999, а также в ГОСТ 17.2.3.02-2014 и ГОСТ 12.1.005-88. Предельно допустимая концентрация прописана в СанПиН 2.1.6.1032-01.

Все наше оборудование входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ (22 раздел) Очистка вредных выбросов).

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ