Технологии очистки воздуха

Очистка газов печей, фильтрация газообразных и механических выбросов известково-обжиговых агрегатов, газоочистка минеральных производств

Очистка газов печей. Определение, производство и применение извести.

Очистка газов печей это одна из первоочередных задач экологии. Известь – это порошкообразный, комовой или жидкий, технологический или строительный материал. Он состоит преимущественно из смеси оксидов кальция (CaO) и оксидов магния (MgO). И получаемый в результате обжига (термической обработки без расплава, t° до 1200°C), карбонатных осадочных пород (известняка, ракушечника, мела, мергеля и т. д).

^{Известняковый карьер}

В зависимости от основного оксида, образующего известь, ее условно делят на:

Кальциевую, (оксидов магния не более 5%);
Магнезиальную (до 20% окислов магния);
Доломитовую (оксиды магния составляют до 40% объема).

Гашеная (известковое молоко) и негашеная (карбит) извести широко применяются и имеют огромное значение в нижеследующих отраслях:

Дорожное строительство (известковый щебень);
Металлургия (флюсы и присадки);
Производство соды, сахара;
Фильтрация сточных вод / канализационных эмиссий;
Производство стройматериалов (силикатный кирпич, бетонные блоки и конструкции, белила, шпатлевки, штукатурки, стекло);
Агропром, животноводство и птицеводство (биологическая кормовая добавка, обработка кислых почв);
Изготовление антибактериальных, противомикробных препаратов (на основе хлорной извести).

Нежелательные и токсичные выбросы известкового производства

Если Вам интересны тонкости производственного процесса, Вы можете ознакомиться с ними в сети, а в рамках данной страницы внимание сосредоточено на газоочистке известеобжигового производства. То есть на фильтрации твердых механических и газообразных эмиссий, отходящих от известковых печей роторного (вращающегося), шахтного, (а также псевдоожиженного и циклонного) типа.

^{Крупногабаритная шахтная печь для обжига карбонатных пород}

Вне зависимости от типа используемой печи, выбросы известепроизводящих участков всегда содержат активные химические включения.

Это связано с кондицией исходного сырья – карбонатных пород. Которые, в зависимости от географии, глубины залегания и прочих факторов, могут содержать существенное количество опасных «спутников». А также их прекурсоров, могущих на этапе обжига трансформироваться в токсичные газы / аэрозоли / пыли.

Среди распространенных сателлитов в выбросах ивзестеобжиговых агрегатов необходимо отметить сернистые и азотистые соединения. Оксиды серы SOx и окислы азота NOx), галогениды (хлориды, фториды), медь, ртуть. А также теллур, свинец, цинк, хром, неорганическую / кремниевую пыль и многие другие загрязнители.

Если печь работает на жидком топливе, например, на мазуте, то к побочным продуктам обжига присовокупляются вещества. Они образуются в результате термического окисления топливных углеводородов. Это широчайший спектр загрязнителей, которые также, несомненно, нуждаются в регулярном, своевременном обезвреживании.

Газовые и механические выбросы, образующиеся на организованном и неорганизованном базисе, для удобства, сведем с таблицу.

Тип маркерного загрязнителя	Название / обозначение
Механические компоненты	Сажа после обжига и сгорания топлива, пылевые выбросы при погрузке-разгрузке сырья, негерметичность швов оборудования, оксиды металлов, аэрозоль гашения извести (на градирнях)
Химические компоненты	Оксиды серы, окислы азота, хлороводород, фтороводород, ПХДД / ПХДФ (полихлорированные дибензолдиоксины / дибензолфураны), органические загрязнители, угарный, углекислый газы, тяжелые металлы

Очистка газов печей. Оборудование и агрегаты.

На различных процессах, прямо или опосредованно относящимся к известковому производству, используются различные классы и типы пыле газоулавливающего оборудования. Мокрые скрубберы, рукавные фильтры, циклонные пылеуловители. Рассмотрим их оптимальные применения в таблице.

Технологический процесс	Рациональный пылеуловитель или газоочиститель
Грохот, дробление, транспортировка сырья	Циклоны, рукавные фильтры
Гидратация извести	Скрубберы, рукавные фильтры (выбросы на этапе гидратирования отличаются тонкой дисперсностью)
Комплексное улавливание выбросов печей (технологические + топливные выбросы)	Циклоны (1-я ступень предварительной очистки), мокрые скрубберы. Адсорбционные установки (для нейтрализации особо токсичных компонентов, например, фуранов, диоксидов (ПХДД / ПХДФ), галогенидов). В большинстве случаев рационально использование двух- и трехступенчатых установок на базе вышеперечисленных фильтров

Подробнее обо всех типах оборудования Вы можете прочитать, пройдя по соответствующим ссылкам (в правом столбце таблицы) или посетив наш каталог газоочистных систем и установок.

Очистка газов печей. Номенклатура и технические характеристики газоочистного и пылеулавливающего оборудования для фильтрации выбросов известковых печей.

Вихревые гравитационные циклоны – для улавливания и рекуперации сухих неслипающихся выбросов средней и крупной дисперсности (температурный предел до +700 °C);
Рукавные фильтры с импульсной продувкой (ФРИП) – для захвата и рекуперации сухих неслипающихся выбросов тонкой дисперсности (температурный предел до +200-250°C);
Мокрые скрубберы (Вентури, барботажные абсорберы, насадочные абсорберы, скрубберы с кипящим слоем) – для комплексной нейтрализации многокомпонентных / дымовых выбросов, в том числе, высокотемпературных (до +900 °C), влажных, цементирующихся, токсичных, абразивных, пожаро- и взрывоопасных);
Адсорбционные фильтры – для обеззараживания газов и микроаэрозольных эмиссий экстремальной токсичности.

Все системы аспирации, пылеулавливания и газоочистки выгодно отличаются нижеследующим перечнем характеристик:

Производительность по газопотоку – от десятков м³ / час до десятков тысяч м³ / час;
Средний КПД ≈ 99% (для сред с любой концентрацией и природой загрязнителей);
Малое сопротивление установок, простая интеграция с печными агрегатами и газоочистной инфраструктурой Заказчика;
Богатая комплектность поставки – полный спектр вспомогательного оборудования и обслуживающих конструкций для быстрого и бесшовного ввода фильтров в эксплуатацию;
Безотказность, долговечность, компактность, экономичность, эстетичный внешний вид и приятная цена прямого производителя, доступная даже для небольших известеобжиговых, гипсовых, цементных и иных производств схожей технологической направленности.

Все оборудованиеи входят в справочник наилучших доступных технологий (НДТ (22 раздел) Очистка вредных выбросов).

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ