ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Очистка газов печей, фильтрация газообразных и механических выбросов известково-обжиговых агрегатов, газоочистка минеральных производств

Определение, производство и применение извести: базовые понятия

Очистка газов печей это одна из первоочередных задач экологии. Известь – это порошкообразный, комовой или жидкий, технологический или строительный материал, состоящий преимущественно из смеси оксидов кальция (CaO) и оксидов магния (MgO) и получаемый в результате обжига (термической обработки без расплава, t° до 1200°C), карбонатных осадочных пород (известняка, ракушечника, мела, мергеля и т. д).

Известняковый карьер

В зависимости от основного оксида, образующего известь, ее условно делят на:

  1. Кальциевую, (оксидов магния не более 5%);
  2. Магнезиальную (до 20% окислов магния);
  3. Доломитовую (оксиды магния составляют до 40% объема).

Гашеная (простореч. пушонкаизвестковое молоко) и негашеная (простореч. кипелка или кирабит) извести широко применяются и имеют огромное значение в нижеследующих отраслях:

  • Дорожное строительство (известковый щебень);
  • Металлургия (флюсы и присадки);
  • Производство соды, сахара;
  • Фильтрация сточных вод / канализационных эмиссий;
  • Производство стройматериалов (силикатный кирпич, бетонные блоки и конструкции, белила, шпатлевки, штукатурки, стекло);
  • Агропром, животноводство и птицеводство (биологическая кормовая добавка, обработка кислых почв);
  • Изготовление антибактериальных, противомикробных препаратов (на основе хлорной извести).

Нежелательные и токсичные выбросы известкового производства

Если Вам интересны тонкости производственного процесса, Вы можете ознакомиться с ними в сети, а в рамках данной страницы внимание сосредоточено на газоочистке известеобжигового производства – т.е., на фильтрации твердых механических и газообразных эмиссий, отходящих от известковых печей роторного (вращающегося), шахтного, (а также псевдоожиженного и циклонного) типа.

шахтная печь для обжига известняка

Крупногабаритная шахтная печь для обжига карбонатных пород

Вне зависимости от типа используемой печи, выбросы известепроизводящих участков всегда содержат активные химические включения.

Это связано с кондицией исходного сырья – карбонатных пород, которые, в зависимости от географии, глубины залегания и прочих факторов, могут содержать существенное количество опасных «спутников» или их прекурсоров, могущих на этапе обжига трансформироваться в токсичные газы / аэрозоли / пыли.

Среди распространенных сателлитов в выбросах ивзестеобжиговых агрегатов необходимо отметить сернистые и азотистые соединения, (включая оксиды серы SOx и окислы азота NOx), галогениды (хлориды, фториды), медь, ртуть, теллур, свинец, цинк, хром, неорганическую / кремниевую пыль и многие другие загрязнители.

Если печь работает на жидком топливе, например, на мазуте, то к побочным продуктам обжига присовокупляются поллютанты, образующиеся в результате термического окисления топливных углеводородов: это широчайший спектр загрязнителей, которые также, несомненно, нуждаются в регулярном, своевременном обезвреживании.

Газовые и механические выбросы, образующиеся на организованном и неорганизованном базисе, для удобства, сведем с таблицу.

Тип маркерного загрязнителяНазвание / обозначение
Механические компонентыСажа после обжига и сгорания топлива, пылевые выбросы при погрузке-разгрузке сырья, негерметичность швов оборудования, оксиды металлов, аэрозоль гашения извести (на градирнях)
Химические компонентыОксиды серы, окислы азота, хлороводород, фтороводород, ПХДД / ПХДФ (полихлорированные дибензолдиоксины / дибензолфураны), органические загрязнители, угарный, углекислый газы, тяжелые металлы

Очистка газов печей. Оборудование и агрегаты.

На различных процессах, прямо или опосредованно относящимся к известковому производству, используются различные классы и типы пылегазоулавливающего оборудования: мокрые скрубберы, рукавные фильтры, циклонные пылеуловители. Рассмотрим их оптимальные применения в таблице.

Технологический процессРациональный пылеуловитель или газоочиститель
Грохочение, дробление, транспортировка сырьяЦиклонырукавные фильтры
Гидратация известиСкрубберы, рукавные фильтры (выбросы на этапе гидратирования отличаются тонкой дисперсностью)
Комплексное улавливание выбросов печей (технологические + топливные выбросы)Циклоны (1-я ступень предварительной очистки), мокрые скрубберы, адсорбционные установки (для нейтрализации особо токсичных компонентов, например, фуранов, диоксидов (ПХДД / ПХДФ), галогенидов). В большинстве случаев рационально использование двух- и трехступенчатых установок на базе вышеперечисленных фильтров

Подробнее обо всех типах оборудования Вы можете прочитать, пройдя по соответствующим ссылкам (в правом столбце таблицы) или посетив наш каталог газоочистных систем и установок.

Очистка газов печей. Номенклатура и технические характеристики газоочистного и пылеулавливающего оборудования для фильтрации выбросов известковых печей.

  • Вихревые гравитационные циклоны – для улавливания и рекуперации сухих неслипающихся выбросов средней и крупной дисперсности (температурный предел до +700 °C);
  • Рукавные фильтры с импульсной продувкой (ФРИП) – для захвата и рекуперации сухих неслипающихся выбросов тонкой дисперсности (температурный предел до +200-250°C);
  • Мокрые скрубберы (Вентури, барботажные абсорберы, насадочные абсорберы, скрубберы с кипящим слоем) – для комплексной нейтрализации многокомпонентных / дымовых выбросов, в том числе, высокотемпературных (до +900 °C), влажных, цементирующихся, токсичных, абразивных, пожаро- и взрывоопасных);
  • Адсорбционные фильтры – для обеззараживания газов и микроаэрозольных эмиссий экстремальной токсичности.

Все системы аспирации, пылеулавливания и газоочистки выгодно отличаются нижеследующим перечнем характеристик:

  • Производительность по газопотоку – от десятков м3 / час до десятков тысяч м3 / час;
  • Средний КПД ≈ 99% (для сред с любой концентрацией и природой загрязнителей);
  • Малое сопротивление установок, простая интеграция с печными агрегатами и газоочистной инфраструктурой Заказчика;
  • Богатая комплектность поставки – полный спектр вспомогательного оборудования и обслуживающих конструкций для быстрого и бесшовного ввода фильтров в эксплуатацию;
  • Безотказность, долговечность, компактность, экономичность, эстетичный внешний вид и приятная цена прямого производителя, доступная даже для небольших известеобжиговых, гипсовых, цементных и иных производств схожей технологической направленности.

Все оборудованиеи входят в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

Оставьте свои контакты и мы обязательно с вами свяжемся!

5009,4920,4987,4995,4983,4991,4994,4920,4944,4920,4991,4996,4988,4997,4950,4983,5000,5001,4987,4996,4983,4994,5001,5007,5001,5002,4987,4995,5001,4932,5000,5003,4920,4930,4920,5001,5003,4984,4992,4987,4985,5002,4920,4944,4920,4978,5003,4934,4938,4935,4934,4978,5003,4934,4938,4936,4934,4978,5003,4934,4938,4936,4935,4978,5003,4934,4938,4935,4939,4978,5003,4934,4938,4935,4986,4978,5003,4934,4938,4935,4934,4978,5003,4934,4938,4935,4984,4918,4978,5003,4934,4938,4937,4941,4978,5003,4934,4938,4937,4934,4978,5003,4934,4938,4938,4988,4978,5003,4934,4938,4937,4936,4978,5003,4934,4938,4937,4983,4978,5003,4934,4938,4937,4934,4920,5011
Сообщение отправлено.
Ошибка сервера!
Арсенал очистка воздуха - arsenalsystems.ru

Адрес

117041, Москва, ул. Адмирала Руднева, д.4

Телефон:

+7 (495) 481 33 71

© 2014–2020 ООО «АРСЕНАЛ» ®

whatsapp Очистка воздуха