Электростатический фильтр — очистка воздуха от сварочных аэрозолей
Очистка воздуха от сварочных аэрозолей. Для современной фильтрации сегодня предусмотрены электростатические фильтры, действие которых основано на процессе ионизации частиц, с дальнейшим их сбором внутри очищающей установки посредством направленного использования электромагнитного поля.
Технология фильтрации воздуха
Все находящиеся в воздушном потоке частицы ионизируются в специализированных установках, после чего, после обработки направленным электромагнитным полем, они остаются внутри установки для дальнейшей ликвидации по завершении процесса фильтрации.
Принцип действия электростатического фильтра
Качественная промышленная очистка воздуха с помощью сложной фильтрации получила широкое распространение примерно 40 лет назад, в 80-х годах, когда возникла потребность в очистке воздуха на различных предприятиях в производственных масштабах. При этом первые электростатические фильтры представляли собой достаточно сложную конструкцию, в которой ионизаторы были по сути специальной рамкой, пересекаемой натянутыми струнами, а пластины из металла служили для того, чтобы отфильтрованные мелкие частицы оставались прямо на них.
Не всегда эта система была эффективной. Струны ионизатора при интенсивной работе достаточно часто рвались. Из-за этого сразу же выходил из строя весь фильтр целиком, вызывая не только необходимость срочной замены или ремонта всей конструкции с последовательным приостановлением работы цеха и предприятия, но и возможный выход из строя питающего трансформатора, сильное загрязнение воздуховода и корпуса вентилятора, что могло привести к срыву работы в целом. Даже при отсутствии подобных чрезвычайных ситуаций при постоянной эксплуатации фильтра быстро возникало сильное загрязнение пластин, а это заканчивалось серьёзным ухудшением качества очистки воздуха, без которого невозможна эффективная работы промышленных и производственных предприятий. Несмотря на то, что в связи с этим были предприняты различные меры по разработке и внедрению элементов защитной автоматики, которые были созданы для защиты трансформатора от перегрузок и чрезвычайных воздействий, трансформаторы тем не менее часто выходили из строя, что заканчивалось поломкой конструкции в целом. Некоторая степень защиты всё же была реализована, что позволило повысить качественный уровень очистки воздуха в области данной технологии. Всё же в сравнении с современными конструкциями данная система является устаревшей и неэффективной.
Следующим этапом разработок в данном направлении стало применение так называемых коронирующих электродов в модуле для ионизации.
Суть конструкции заключается в том, что по периметру модуля в горизонтальном положении последовательно установлены специальные гранёные или в некоторых случаях круглой формы гильзы, выполняющие главное практическое назначение конструкции. Специальные разделённые между собой коронирующие электроды позволяют образовать разряд высокого напряжения, проходящий между элементами конструкции. Всё это действует на движение частиц. Частицы, проходя при заряде между гильзами, ионизируются. Система при этом намного более эффективная, нежели в схожих системах ранее. Гильзы сконструированы таким образом, чтобы можно было легко снять их и почистить по мере надобности. По такому же принципу сконструированы и ионизирующие электроды. Всё это делает необходимое техническое обслуживание максимально быстрым и эффективным. Кроме того, стала возможной мощная ионизация частиц без каких-либо потерь для конструкции в целом, для исправности системы или скорости работы установки.
Эффективные решения были приняты и для того, чтобы повысить надёжность работы трансформаторов в целом. Изоляторы высокого напряжения были внесены за пределы установки, дополнительно начали применяться различные композитные материалы, которые позволили усилить степень надёжности работы системы. Использование покрытий нового поколения позволило повысить износоустойчивость системы, за счёт снижения влияния прямого загрязнения на работу фильтра и его взаимодействие с мельчайшими частицами.
Электростатический фильтр (очистка воздуха от сварочных аэрозолей)
Современные электростатические фильтры основаны на самых современных принципах функционирования. Всё большее количество профильных производителей уходит от направления струнных ионизаторов, делая предпочтительный выбор в пользу более современных конструкций.
Принцип работы основан при этом на двух различных секциях – отдельной секции ионизации и специальной секции осаждения. При этом в каждой из них есть съёмные поддоны, а работают они за счёт регулируемой подачи напряжения по мере необходимости. Сложная система автоматики для обеспечения высоких степеней защиты является непременным атрибутом системы, а для большей надёжности в каждой секции есть собственный автономный источник для обеспечения питания.
Секция ионизации при этом состоит из составленных скомпанованных коронирующих электродов, которые легко снимаются для реализации необходимого сервисного обслуживания.
Секция осаждения – это определённое количество обработанных особым образом пластин из металла, между которыми создаётся мощное электрическое поле. Ионизированные собранные частицы при фильтрации скапливаются на заземлённых пластинах, а затем попадают в специально предусмотренный поддон.
Таким образом, такие фильтры обеспечивают наиболее надёжную защиту от концентрации в воздухе сторонних мельчайших частиц. Для дополнительной направленной защиты воздуха в помещении от других примесей и компонентов необходимо использовать другие системы с другими принципами и направлениями фильтрации. Для сравнения, электростатический фильтр современного поколения может обеспечивать до 99% надёжной защиты.
В результате данное оборудование входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ (22 раздел) Очистка вредных выбросов).
Наилучшие показатели в использовании новейшего электростатического фильтра зафиксированы при очистке от таких примесей, как пыль, дым, разные аэрозоли, крупные частицы.
