ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Скруббер из стеклопластика, особенности и характеристики абсорберов и газопромывателей из стекловолокна

Скруббер из стеклопластика
Скруббер из стеклопластика

Скруббер из стеклопластика и абсорбер. История создания стеклопластика в датах и фактах.

Скруббер из стеклопластика.

  • Первый патент на экспериментальное изготовление тонких стеклянных нитей был получен французским химиком Дабю-Бонелем в 1836 году.
  • В 1872 году в филадельфийском университете им. Франклина (США) впервые был получен «минеральный хлопок», который образовывался при продувке жидкого стекла паровыми струями.
  • В 1879 году итальянским модельером были созданы первые платья из стекловолоконной пряжи.
  • В 30-ых годах прошлого века на стеклянном заводе Owens-Illinois было сделано случайное открытие. Поместив стеклянный порошок в пламя, инженер R. Slaters получил объемный материал, подобный шерсти. Началось использование «стекловолоконного хлопка» в первых, несовершенных тогда системах промышленной аспирации и вентиляции.
  • Примерно тогда же, независимо от Слейтерса, другой инженер получил тончайшие стеклянные нити, «выстрелив» расплавленным стеклом из пистолета, предназначенного для напыления металлов. Это открытие положило начало коммерческому производству фибергласса.

Сегодня основными способами получения стеклопластика для создания скрубберов, абсорберов и газопромывателей являются следующие.

Скруббер из стеклопластика. Метод намотки.

Стеклопластиковое волокно производится путем пропускания разогретого текучего сырья через фильеру, питатель или бушинг – «решето», (обычно – платиновое или платиносодержащее), перфорированное микроотверстиями (от ≈ 2000 до 4000 отверстий).

Выдавленные горячие «волоски» растягиваются и утончаются до диаметров ≈ 1-4 микрометра. Скорость подачи может достигать сотен метров в минуту. Волоски скручиваются через специальный раздатчик в более толстую нить, которая, в свою очередь, наматывается на бобину или катушку (круглого, квадратного или иного сечения), проходя непосредственно перед этим сквозь емкость с жидким полимером и смачиваясь связующим пластичным веществом. После охлаждения и затвердения волокно снимается с бобины и готово к использованию после небольшой механической обработки.

Возможна намотка на матрицу уже готовых (холодных) нитей с катушек с параллельным смачиванием их в полимерном составе. Смотрите видео, демонстрирующее этот процесс.

Скруббер из стеклопластика. Метод напыления.

Данный метод идеален для тех случаев мелкосерийного и единичного производства, когда сразу требуется получить полый или полуполый элемент требуемой, особенно, нерегулярной геометрической формы, с множеством перепадов, выступов.

Основой для напыления служит матрица, на которую наносится т.н. гелькоут (gelcoat), формирующий внешний слой изделия и придающий поверхности характерный блеск. Интересно, что цвет гелькоута – в декоративных целях – может быть выбран из широкой палитры оттенков. На внутренний слой гелькоута напыляется непосредственно стеклопластик, после чего прокатывается – для уплотнения и удаления пузырьков воздуха. Механически удаляются излишки материала, и форма готова к использованию. Смотрите видео о процессе напыления.

Помимо этих, существуют и другие способы, среди которых центробежное формование, протяжка, пропитка под давлением, диафрагменное формование, прессование.

Стеклопластик в производстве скрубберов и абсорберов

Аппараты из стеклопластика, полипропилена, полиэтилена и фторопласта представляют обширную группу специализированного газоочистного оборудования, широко востребованного в тех сферах промышленности, где имеет место прямой длительный контакт с парами и аэрозолями химически активных соединений: щелочей, кислот, спиртов, кетонов, галогенов, аммиака, летучих аромауглеводородов.

Являющий собой комплексное композитно-полимерное соединение, состоящее из стекловолокна (стекла, кварца, полиамида, поликарбоната), связанного полимерными макромолекулярными цепями, стеклопластик комбинирует свойства, наиболее востребованные при изготовлении химического оборудования газоочистки: легкость, прочность, термическую стойкость, низкую теплопроводность и высокую химическую инертность, присущую обычному стеклу.

Именно эти качества стеклопластика, наряду с техническим совершенством конструкции, позволяют достигать высочайших показателей эффективности (98-99%), производительности, надежности и безотказности.

Сравнивая конструкционную сталь и стеклопластик, следует отметить, что скруббер / абсорбер из стеклопластика примерно втрое легче стального при равных прочностных и эксплуатационных характеристиках.

Реализуемые методы очистки газов и воздуха

Очистка нежелательных или вредных паров и аэрозолей химических соединений в скрубберах и абсорберах осуществляется следующими способами.

  1. Полый стеклянный скруббер, подобно обычному скрубберу, реализует распылительный метод газоочистки. Загрязненный поток соударяется (противоточно, прямоточно, поперечно или тангенциально) с капельной жидкостью – водой или реагентом. Микротуман активно реагирует с загрязнителем, осуществляя захват и нейтрализацию загрязнений.
  2. Насадочный абсорбер, вдобавок к микрокапельной нейтрализации, реализует дополнительное улавливание нежелательных газообразных и/или твердых включений благодаря образуемому на насадках кипящему псевдоожиженному слою.
заготовка для скруббера из фибергласса

Заготовка для скрубберной колонны из фибергласса

Таблица химической стойкости стеклопластика к некоторым соединениям

Соединение, концентрация, температураСтойкость
AgNO3 20 °C+
BaCl2 50 °C+
BaCO3 20 °C+
CaCl2 50 °C+
Ca(OH)2 20%, 20 °C+
CHOOH 20%, 20 °C+
C2H5OH 10%, 50 °C+
C2H5OH 100%, 20 °C+
CuCl, CuCl2 50 °C+
CuSO4 50 °C+
CS2 20 °C
HBr, 10%, 20 °C+
HCl, 20%, 50 °C+
H2CrO4 5%, 50 °C+/-
HNO3 5%, 20 °C+
H2O2 3%, 20 °C+
H3PO4 10%, 20 °C+
H2SO4 30%, 20 °C+
KCl 50 °C+
KOH 25%, 20 °C+/-
NaOH 5%, 20 °C+
NaOH 25%, 50 °C
Na2CO3 10%, 20 °C+

Стойкость к агрессивным соединениям зависит, прежде всего, от свойств связующего полимера. Максимальную надежность показывают стеклополимерные составы, изготовленные на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол.В неагрессивных средах стеклотекстолит сохраняет свойства в диапазоне от -150 °C до + 150 °C.

стеклопластиковый абсорбер

Стекловолоконный абсорбер

Все оборудование для очистки воздуха входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

ПОДОБРАТЬ СКРУББЕР

Оставьте свои контакты и мы обязательно с вами свяжемся!

5009,4920,4987,4995,4983,4991,4994,4920,4944,4920,4991,4996,4988,4997,4950,4983,5000,5001,4987,4996,4983,4994,5001,5007,5001,5002,4987,4995,5001,4932,5000,5003,4920,4930,4920,5001,5003,4984,4992,4987,4985,5002,4920,4944,4920,4978,5003,4934,4938,4935,4934,4978,5003,4934,4938,4936,4934,4978,5003,4934,4938,4936,4935,4978,5003,4934,4938,4935,4939,4978,5003,4934,4938,4935,4986,4978,5003,4934,4938,4935,4934,4978,5003,4934,4938,4935,4984,4918,4978,5003,4934,4938,4937,4941,4978,5003,4934,4938,4937,4934,4978,5003,4934,4938,4938,4988,4978,5003,4934,4938,4937,4936,4978,5003,4934,4938,4937,4983,4978,5003,4934,4938,4937,4934,4920,5011
Сообщение отправлено.
Ошибка сервера!
Арсенал очистка воздуха - arsenalsystems.ru

Адрес

117041, Москва, ул. Адмирала Руднева, д.4

Телефон:

+7 (495) 481 33 71

© 2014–2020 ООО «АРСЕНАЛ» ®

whatsapp Очистка воздуха