Фильтровентиляционная установка ФВУ, оборудование для фильтрации и вентиляции промышленных выбросов, определение, классификация типов, принципы работы, назначение и характеристики, производство и внедрение пылегазоуловителей

Фильтровентиляционная установка – оборудование для фильтрации и вентиляции промышленных выбросов

Фильтровентиляционная установка ФВУ — необходимый аппарат на производстве. Компания АРСЕНАЛ выпускает промышленное газоочистное и пылеулавливающее оборудование – предлагает к рассмотрению сухие и мокрые фильтровентиляционные установки, в деталях ознакомиться с типами, устройством, принципами работы, назначениями и характеристиками такого оборудования. Мы более 20 лет разрабатываем, конструируем и внедряем высокоэффективные, производительные, компактные и доступные агрегаты сухой и мокрой промышленной фильтровентиляции, которые сегодня безотказно служат на индустриальных площадках России, СНГ, показывая среднюю степень обеспыливания воздуха и выбросов ≈ 96-99%.

Определение фильтрующей вентиляции

Фильтровентиляционная установку (сокр. ФВУ) – это класс промышленного или – реже – околопромышленного оборудования, осуществляющего вентиляцию, (т.е. перемещение воздушных масс), и их одновременную, параллельную фильтрацию, т.е. очистку от технологически нежелательных, токсичных или по-иному неприемлемых примесей газообразной и / или аэрозольной и / или пылевой, механической природы.

Промышленная вентиляция почти всегда неразрывно связана с забором, вытяжкой (аспирацией) несущей загрязнители газовой фазы, поэтому фильтроагрегаты, установки и системы нередко именуют аспирационно-фильтровентиляционными.

Поскольку все сектора человеческой деятельности в той или иной мере связаны с генерацией пылевых, аэрозольных и газовых составляющих, фильтровентоборудование является одним из классов установок, востребованность которых лишь растет от года к году. Так, если наладкой или модернизацией фильтрующих установок ФВУ озабочены нефтехимические, металлургические производства, химические лаборатории, деревообрабатывающие и мебельные комбинаты, мукомольные участки или сварочные цеха, то это, как правило, подразумевает отвод, вытяжку индустриальных загрязнителей, с нередким требованием по возможности рекуперации уловленного фильтрата. Если же говорить о фильтровентиляционных системах для защитных сооружений, кинотеатров, фитнес-клубов, моллов, магазинов, гостиниц и других общественных объектов, то внедрение данного класса оборудование обычно предполагает поддержание в помещениях надлежащей, нормированной по ГОСТ, ГН или СанПин санитарно-гигиенической обстановки (микроклимата) – кондиционирование (охлаждение, обогрев и / или увлажнение), легкое обеспыливание, (обычно – волоконное), на вытяжных и приточных секциях, возможна установка угольных или иных адсорбционных фильтров.

Классификация типов промышленного фильтровентиляционного оборудования

Категорировать ФВУ / ФВО можно по различным принципам. Рассмотрим в таблице основные классы и типы фильтровентагрегатов. Подробности по ссылкам.

Категория	Вариации
Использование жидкости в качестве рабочего функтора	Сухие (не используют жидкость), мокрые (фильтрация происходит в водяном или активном абсорбентном барьере)
Фильтрационный принцип	Механический (инерция, гравитация, волоконная фильтрация, мокрая коагуляция и др.), химический (хемосорбция / нейтрализация, диффузия, катализ, ионный обмен), электростатический
По степени очистки (дисперсность улавливаемых загрязнителей)	ФВУ грубой очистки, ФВУ тонкой очистки, гигиенические / санитарные / EPA / HEPA / ULPA
Мобильность	Стационарные (максимальный КПД и производительность), передвижные, (компактность мобильных / передвижных ФВУ достигается сопряжением фильтрующего блока и напорного вентилятора / дымососа в едином корпусе)
Температурный режим	Для выбросов нормальной температуры, для эмиссий повышенной температуры, (с одновременным охлаждением или без такового)
По количеству ступеней очистки	Одинарные, двух-, трех-, многоступенчатые
По типу конструкционных материалов	Металлы и сплавы, неметаллы (ПП, ПЭ, фторопласт, стекловолокно)

Циклоны

Циклонные фильтры – это простые, надежные и эффективные агрегаты для улавливания сухого твердого партикулята средней и крупной дисперсности, а также стружки, опила, щепы, песков, черешков, соломы, семян, волокон и иных механических конгломератов, (а также зольных включений). Принцип работы – центробежный, инерционно-гравитационный: механический партикулят завихряется в цилиндроконической, конической или цилиндрической (горизонтальные исполнения) колонне, твердые частицы сталкиваются с внутренними стенками камеры и, под силой гравитации и нисходящего пристеночного потока, увлекаются вниз, в пылесборный бункер. Очищенная среда поднимается вдоль оси колонны и выводится через выпускной патрубок (в атмосферу или на дельнейшую очистку).

Читайте подробнее о видах, особенностях и характеристиках циклонов на нашем сайте.

Поскольку циклоны относятся к фильтрам грубой очистки воздуха, фильтровентиляционные установки на их базе рационально внедрять на участках, генерирующих механические выбросы соответствующей дисперсности: деревообработка и мебельные производства, крытые пилорамы, металлообработка, пескоструй, агропромышленный, пищевой сектора, твердотопливная энергетика (мультициклоны).

Фильтровентиляционная установка. Рукавный фильтр.

Фильтровентиляционная установка рукавного типа предназначается для очистки производственных выбросов от сухой неслипающейся пыли средней и малой дисперсности, идущей в составе потоков умеренной температуры (до 170-200 Цельсия).   Принцип работы заключается в пропускании загрязненного потока через блок рукавов (микропористых текстильных мешков, закрепленных на проволочных каркасах): механический партикулят оседает на поверхности мешков, в то время как воздух проникает сквозь микропоры и выводится из фильтра в атмосферу или рециркулирует в цеховую зону. По мере работы рукавной ФВУ на мешках накапливается осадок, и для его стряхивания активируется – по таймеру или по показаниям манометра – система регенерации (самоочистки) фильтра.

Ознакомьтесь в исключительных деталях с особенностями рукавных фильтров на нашем сайте.

Фильтровентагрегаты рукавного типа широко используются на участках скоростной механообработки, на стекольных производствах, в фасовке и упаковке, на конвейерах, элеваторах, в приборо- и машиностроении, на участках сухой покраски. «ПЗГО» предлагает к производству и внедрению широкую линейку высокоэффективных и доступных рукавных пыле-и золоуловителей с наиболее надежной, долговечной и скоростной системой регенерации – обратной импульсной продувкой. Возможны исполнения со встроенным в корпус вентилятором. Обращайтесь за консультацией.

Адсорбционные модули (угольные фильтры)

Адсорбционные установки – в рамках фильтровентиляции – используются для тонкой / финишной очистки выбросов от газообразных загрязнителей и микроаэрозольных включений, в том числе, высокотоксичных, едких, дурнопахнущих. Высокий йодный индекс (способность к насыщению примесями) адсорбентов также позволяет использовать адсорбционные ФВУ для осушения газовой фазы. Принцип работы воздушных угольных фильтров заключается в пропускании загрязненного потока через массив адсорбента, представленного пылью, крошкой, гранулами или таблетками – микрозагрязнители активно осаждаются на поверхности развитой микропористой структуры, (площадь которой может достигать тысяч (!) м² на грамм наполнителя).

Среди поллютантов, в отношении которых адсорбционные фильтровентагрегаты показывают близкую к абсолютной эффективность, можно отметить оксиды серы и азота, сероводород, пары кислот и щелочей, спирты, эфиры, меркаптаны, галогены и их производные, фенолы, фураны, диоксины, кетоны, альдегиды, пары ртути и др.

Сферы, в которых применяется адсорбционная / угольная очистка, поистине безграничны – от автомобильной вентиляции и противогазов до промышленной химии и нефтехимии, от очистки биогаза и фильтрации воздуха на животноводческих предприятиях до гальванических производств и типографий.

Скрубберы и абсорберы

Мокрые ФВУ на базе скрубберов и абсорберов показывают исключительную эффективность внедрения в тех случаях, когда использование сухих фильтровентагрегатов нерезультативно или небезопасно, включая, (но не ограничиваясь):

• Нейтрализацию реакционных, кислых, биотоксичных загрязнителей;
• Обработку сред, склонных к самовозгоранию и / или детонации;
• Обезвреживание и охлаждение высокотемпературных потоков, дымов;
• Дезодорация дурнопахнущих эмиссий, в том числе, дымовых;
• Фильтрация высокоабразивных, влажных, липких, клейких, маслянистых и иных самоцементирующихся включений;
• Обеззараживание сложных многокомпонентных пылегазодымовых сред.

  В зависимости от типа жидкостного барьера, в котором происходит физический и / или химический захват нежелательных примесей, скрубберы и абсорберы демонстрируют максимальную рациональность в соответствующих сферах промышленности. Для получения более подробной информации о принципах работы, назначениях и характеристиках агрегатов, пожалуйста, переходите по ссылкам.

Тип жидкостной преграды, название скруббера / абсорбера	Рациональные промышленные применения
Диспергируемый абсорбент (оросительный конус + падающая пленка)	Общепромышленное пылеулавливание, дымоочистка (для дымов и иных химически активных сред умеренных объемов и концентраций)
Мокрые циклоны ЦВП (полые форсуночные скрубберы), СИОТ, ПВМ
Турбулентный туман	Промышленная и коммунальная дымоочистка и пылеулавливание с упором на захват клейких, липких, сахаристых, маслянистых, смолистых компонентов
Коагуляционные скрубберы Вентури, газопромыватели КМП
Пенный слой	Улавливание мягкой / неабразивной пыли, промышленная и коммунальная дымоочистка с упором на нейтрализацию кислых газов
Барботажные фильтры
Жидкостная микропленка на массиве насадочных тел	Обеззараживание высокотоксичных и реакционных газов и аэрозолей, дымов
Насадочные абсорберы с неподвижным слоем
Кипящий слой (насадочные тела в объеме воды или абсорбента)	Комплексная высоконагруженная очистка сложных пылегазодымовых сред высоких объемов и концентраций
Скрубберы с кипящим слоем

Мы предлагаем к производству и локальному монтажу весь спектр вышеописанных скрубберных и абсорбционных ФВУ.

Фильтровентиляционная установка РИФ

Фильтровентиляционное оборудование на базе рамных ионитных фильтров (РИФ) предназначается для очистки производственных газовоздушных выбросов от нежелательных включений, демонстрирующих явные электролитические свойства. Среди основных загрязнителей, нейтрализуемых РИФ – аммиак, сероводород и иные сернистые и азотистые соединения, кислые газы, пары и туманы кислот и щелочей, галогены и галогенсодержащие соединения, расплавы и растворы поливалентных металлов, растворители. Области применения: химия, нефтехимия, агрохимия, биохимия, фармацевтика, гальваника, типографии / ЦБК, пищевой сектор, полимерные производства, цветная металлургия и др. Мы предлагаем к производству и внедрению энергоэффективные и высокорезультативные фильтровентиляционные установки на базе ионитных и контакторных фильтров РИФ, РИФ-ФК, ФК.

Технические характеристики фильтровентиляционных установок

• Сухое, мокрое и комбинированное оборудование на базе циклонов, рукавных фильтров, адсорбционных установок, скрубберов, абсорберов и РИФ;
• Степень очистки выбросов ≈ 96-100%, (включая высокотемпературные среды до +900 Цельсия, кислые газы, реакционные и токсичные компоненты, влажные, липкие, маслянистые вещества, абразив, дурнопахнущие и едкие включения, а также любые сложносоставные эмиссии, например, пылегазодымовые);
• Производительность, м³ / час – от десятков единиц до сотен тысяч и более;
• Малое сопротивление ФВУ / ФВО, совместимость с любыми технологическими инфраструктурами Заказчика, простота монтажа;
• Богатая комплектность поставки – все вспомогательное оборудование, опорные и обслуживающие конструкции, ревизионные элементы, современные системы управления, мониторинга и автоматизации работы установок;
• Исключительная надежность, долговечность, экономичность эксплуатации, компактность, эстетичный вид.