Пылеулавливающий агрегат для всех видов промышленности

Пылеулавливающий агрегат – устройство для промышленной очистки воздуха от механических примесей

Пылеулавливающий агрегат крайне необходим в производственной сфере. Их изготовление и монтаж производят обычно после персонализированного химико-механического расчета. Методика действия может сильно отличаться. Наиболее распространенное решение — это использовать сухое задержание пылевых частиц.

Однако вентиляционный пылеулавливающий агрегат может иметь иные принципы действия. Инженеры научились пользоваться мокрым захватом грязи, электростатическими явлениями, инерцией, турбулентностью и так далее. Вот уже свыше 100 лет идет активное усовершенствование процессов очистки воздуха. Разнообразные типы пылеулавливающих агрегатов могут использоваться:

• в промышленности;
• на складах;
• на мельницах;
• в крупных мастерских и сервисных центрах;
• в домашней практике.

С их помощью можно:

• удалить сыпучие отходы на различных предприятиях;
• очистить станки от пыли, опилок;
• собирать уловленные отходы;
• обеспечить оптимальную чистоту воздуха.

Виды улавливаемой пыли.

Требования по пыле очистке законодательно выдвигаются практически для всех сфер современного производства, но в некоторых отраслях промышленности выбросы регламентируются с особой строгостью. Рассмотрим в таблице основных поставщиков аэромеханических суспензий и соотнесем их с наиболее рациональными типами пыле фильтровального оборудования.

Отрасль	Тип генерируемого вещества и соответствующий ему пылеулавливающий агрегат
Металлургия Скрубберы Вентури, барботажные абсорберы	Металлическая пыль, в том числе, цементирующаяся, высокотемпературная и химически активная. Абразивные частицы после шлифовки заготовок, окалина / ржа. Твердые аэрозоли / суспензии после электродуговой сварки
Деревообработка Сухие циклоны, рукавные фильтры	Воздушные взвеси после таких операций как шлифовка, распиловка, фрезерование, сверление и иной механообработки деревянных заготовок
Добыча и переработка руды, установки грохочения, элеваторы, АБЗ, ЖБИ Скрубберы с псевдоожиженным слоем, рукавные ПУ (для только для неслипающихся смесей с температурой до + 200 Цельсия)	Объемные воздушные потоки обильной запыленности (минеральные композиции)
Мусоросжигание Скрубберы с кипящей насадкой, насадочные колонны	Сложные дымовые составы высокой токсичности
Порошковая покраска Скрубберы Вентури, барботажные абсорберы	Твердые аэрозоли порошковых пигментов
Точильные станки и иное заточное оборудование Скрубберы Вентури (рабочая емкость может быть оснащена скребковым транспортером для исключения цементации микрочастиц; рабочая камера может быть усилена стойкой футеровкой)	Абразивная металлическая пыль, микростружка, образующаяся в результате операций точения и изготовления / заточки инструмента
Обработка стекла В зависимости от условий процесса и объема выбросов – сухой или пленочный циклон, нетканый фильтр или скруббер	Чрезвычайно опасный кристаллический твердый аэрозоль после резки, сверления, шлифовки и других операции на кремниевых стеклах, стеклопластике, стеклотекстолите, оргстекле
Цементные и угольные производства, сухие строительные смеси, кирпичная / каменная крошка Для не цементирующихся смесей – рукавный фильтр, для липких компонентов – пылеулавливатели Вентури	Мелкая минеральная / сложносоставная пыль
Переработка зерна Сухие / пленочные циклоны, мешочные волоконные фильтры с импульсной продувкой	Мучка, мелкая пыль, шелуха, лузга и мелкие растительные волокна после просеивания, молотилок, мельниц, веялок

Пылеулавливающий агрегат. Типы и виды устройств.

Как видно из таблицы, максимальную эффективность в пыле захвате проявляют циклоны (для крупных и средних частиц), рукавные и Скрубберные фильтры.

Простота установки, наладки и эксплуатации, надежность, неприхотливость и доступная цена делают эти ПУА куда более привлекательными, чем электростатические фильтры или картриджные / кассетные исполнения.

Рассмотрим подробнее характеристики и принципы действия вышеописанных ПУ.

Пылеулавливающий агрегат — Фильтр Циклон.

Вихревые инерционные циклоны просты в конструкции. Ключевой узел аппарата – конусообразная, (как правило, стальная), колонна, воздушный поток в которую подводится тангенциально, через верхний патрубок.

Такой подвод среды заставляет запыленный воздухопоток закручиваться внутри рабочей камеры; центробежная сила относит частички к стенкам корпуса, о который они ударяются и теряют кинетическую энергию, опадая в бункер.

Агрегаты предназначены для фильтрации сухих пыле механических композиций неслипающейся природы.

Мокрые пленочные рециркуляционные ПУ типа СИОТ оперируют схожим образом, но, в дополнение ко всему, содержат в рабочей камере форсуночный блок и вентилятор, позволяющие увеличить КПД захвата частиц, а также наделяющие установку способностью к увлажнению и значительному охлаждению горячих газовых потоков.

Скрубберные ПУА

Скрубберы представляют широкую группу пылеулавливающих и газоочистных устройств, где фильтрация осуществляется в слое воды / абсорбента. Для наглядности сгруппируем очистители в таблицу.

Тип ПУ скруббера и представление мокрой преграды	Принцип действия и особенности
Вентури	Принцип действия основывается на законе Бернулли – при сужении диаметра трубы скорость потока возрастает. В этих ПУ загрязненная среда разгоняется до десятков м/с и, сталкиваясь с капельной завесой, разбивает ее в туман, в котором происходит эффективная очистка воздуха, (в том числе от липких, вязких, тягучих и маслянистых веществ) Микро капельная завеса
Пенные ПУ	Воздухопоток проходит через агрегат вертикально (снизу вверх) через перфорированные тарелки, орошаемые водой или активным раствором. Запыленная воздушная среда вспенивает жидкость и автоматически поддерживает слой метастабильной пены, эффективно задерживающей мелкодисперсную и мягкую пыль / пепел / золу / сажу Слой водяной или абсорбентной пены
Скрубберы с подвижной насадкой	Загрязненная газовоздушная композиция нагнетается в рабочую камеру, содержащую массив шаровой насадки, орошаемой сорбентом. Тонкое равновесие сил входящего и против направленного потоков обеспечивает кипение массива твердых тел. Высокоактивный подвижный слой демонстрирует высочайший КПД в обеспыливании поступающей на обработку среды Двухфазный кипящий слой

Взрывобезопасное и взрывозащищенное исполнение

Статистика показывает, что пользователи поисковых систем часто дополняют свои запросы, связанные с пылеулавливающими агрегатами, такими определениями как «взрывозащищенное» или «взрывобезопасное» исполнение.

Такие уточнения актуальны для аппаратов сухой газоочистки. Например, под этим может подразумеваться усиленный корпус или – напротив – вставка в кожух агрегата специальных облегченных противовзрывных пластин и иных элементов / секций, которые во время детонации первыми разрушаются, предотвращая создание в устройстве экстремального давления, способного причинить более серьезный ущерб и разрыв всего пылеуловителя.

Что же касается мокрых ПУА, то они «по умолчанию» способны без какого-либо риска обрабатывать взрывопожароопасные пыли – непрерывное смачивание воздухопотока приводит к ≈ 100% исключению вероятности возгорания или детонационного подрыва пылевой взвеси.

Рукавные пылеосадители

Другим важным типом обеспыливающего оборудования являются рукавные (мешочные) фильтры, которые показывают высокую эффективность в удалении из воздушных потоков больших объемов механических примесей неслипающейся природы.

Принцип работы этих аппаратов заключается в пропускании среды через камеру с установленными в ней каркасами, на которых, в свою очередь, закреплены мешки из нетканого иглопробивного материала.

Пылевая взвесь оседает на внешней стороне рукавов, а чистый воздух проходит сквозь микропоры и отводится во внутреннюю атмосферу предприятия или выбрасывается во внешний воздушный бассейн.

Следует упомянуть и про необходимость очистки рукавов от оседающих на них слоях пыли. Регенерация мешков может быть реализована через физическое встряхивание (всей рамы или блоков рукавов), продувку нормальным давлением или аэродинамическую продувку.

Пылеосадительные камеры. Пылеулавливающий агрегат.

Пылеулавливающие агрегаты с фильтр кассетами используются для очищения воздуха и воздушных смесей, не имеющих агрессивных свойств. С их помощью успешно удаляют мелкодисперсную пыль, которая не слипается и не имеет абразивных свойств. Стружку такие пылеулавливающие агрегаты улавливают также неплохо. Подобная техника подходит для деревообрабатывающей и мебельной отраслей. Использовать пылеулавливающие агрегаты с фильтр кассетами УВП можно в отливке стали и других сферах металлургии, в производстве и утилизации пластмасс, керамики и различных марок стекла.

Пылеосадительные камеры — удобные сепараторы твердых взвешенных частиц. Внутри поток газа передвигается с небольшой скоростью. В таком случае происходит гравитационное осаждение перемещаемой взвеси. Осаждающие пыль камеры и мешки имеют крайне низкое гидравлическое сопротивление. Оно составляет от 50 до 300 паскалей. Иногда на помощь гравитационной силе приходит инерция, и тогда на потолок рабочей камеры крепится вертикальный экран.

Очиститель должен быть расположен на расстоянии максимум 2 метра от обслуживаемого станка. Корпуса таких изделий весьма прочны и долговечны. На выходе концентрация пыли не будет превышать 0,5 г на 1 м³ воздуха. Промышленный аппарат способен сдерживать загрязнение длительное время без замены кассет. Он отлично заменяет обычные рукавные фильтры — но только при условии грамотного подбора, толкового проектирования и добротного монтажа.

Пылеулавливающий агрегат для станков

Продвинутые пылеулавливающие агрегаты ПУ выступают стационарной техникой, подходящей для очистки воздуха от сухой, не подлежащей слипанию пыли со средней и крупной дисперсностью. Фильтрация идет с эффективностью минимум 92%. В основном такие аппараты применяются в:

• авиационной промышленности;
• автомобилестроении;
• производстве стройматериалов;
• химической индустрии;
• пищевой отрасли;
• машиностроительной и металлообрабатывающей сфере.

По умолчанию предусматривается поддон для накопления отходов. Потери тепловой энергии сводятся к минимуму. Обеспечивается отличная перспектива при работе с образующими искры веществами.

Рециркуляционный пылеулавливающий агрегат в основном применяется с целью обеспыливания на объектах со стационарным технологическим оборудованием, использующим материалы температурой до 100˚C, в том числе склонные к активному испарению. Продвинутые модели подходят для очистки воздуха даже от пыли 4-й категории опасности.

Пылеулавливающие агрегаты для заточных станков обычно имеют рециркуляционный характер. При их применении гарантируется очистка воздуха на 99,9%. Внутри содержится специальный пылевой вентилятор. Работа устройства оказывается эффективнее благодаря циклонному блоку. Кроме пластин в циклоне содержится еще искрогаситель. Этот гаситель предотвращает проникновение больших разогретых частиц в узлы тонкой очистки.

Тонкая очистка производится картриджным фильтром. Он сдерживает частицы размером до 5 микрометров. Если на заточном участке производства обрабатываются сильно искрящие материалы, то рекомендовано применение особой искрогасящей ткани, доставляемой из Германии. Для регенерации фильтров прибегают к ручному встряхиванию. Пылеуловители такого типа подходят также для отрезных и шлифовальных станков, для металлургии и производства пластмасс, керамики, для перерабатывающих производств и ряда машиностроительных объектов.

Все агрегаты очистки входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ (22 раздел) Очистка вредных выбросов).

ПОДОБРАТЬ АГРЕГАТ